氯化镁溶化后的沉淀是明显的沉渣,在一些加工制造业对沉淀不特别敏感,有的消费者对沉淀含水量比较敏感。例如鸡棚用的保温隔热材料,基本是选用无沉淀的氯化镁。
传统的去除氯化镁沉淀的方法,是把氯化镁放到沉砂池中沉淀。根据时间的长短来控制沉淀的含水量,这是传统的方法。 除了沉淀,氧化钠的含水量对氯化镁的品质伤害也挺大。因为氯化镁要以生产加工盐的剩余液体中获得的,因而无可避免含有氧化钠。因为氧化钠融解水,因而氧化钠的含水量比沉淀更能伤害货品的品质,氧化钠含水量高得话,生产加工出的保温隔热材料内部就会有空泡化小孔,这是氧化钠溶化后导致的。
海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品,不能直接应用于钛制产品出产,有必要经过高温熔炼成致密的钛锭才干应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金,需要将海绵钛颗粒及合金料限制成块,组焊成自耗电极运用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的,熔炼进程中不可能对熔体进行化学成分调整,故海绵钛对铸锭质量的操控起着非常重要的效果。镁热还原法出产的海绵钛中,不可防止地会残留有氯化镁,这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此,研讨海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响,对出产实践中提高产品质量具有重要的意义。
残留氯化镁对真空熔炼进程的损害主要有4点:增大发气量,下降熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒,增大裂纹倾向;以及腐蚀真空体系,下降设备寿数。
镁热还原法出产的海绵钛,不可防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响,除了选择氯化镁含量低的海绵钛外,能够从以下几方面着手:
(1)防止海绵钛长时刻暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严格按工艺规程操控操作。尤其是在阴雨季节,应尽量缩短打开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻,称混料运送海绵钛颗粒进程加防护罩。
(2)根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所,严禁用水冲洗。与海绵钛触摸的设备、用具,如果用水冲洗过,从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接运用。
(3)余料防水储存。批次限制电极常剩下海绵钛料,须按批号寄存在有盖容器内,能密封,且寄存时刻不宜过长。从头运用前,有必要加热烘烤处理。若遇阴雨天气,应适当提高加热温度。配高商标铸锭应不必或尽量少用余料。
(4)熔炼安稳操作,削减电流冲击。在熔炼进程中,电弧不安稳、电流冲击大,铸锭外表呈现鱼鳞状波纹、现象就严重,就越简单堆积挥发物。
(5)及时铲除堆积物。电极、铸锭外表和真空体系内的堆积物有害无利,有必要按铲除程序和准则及时铲除。
您好,欢迎莅临创业融雪剂,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |